变压器油的绝缘强度指的是变压器油的击穿电压。油被击穿的临界电压称为击穿电压，常以标准油杯的油耐压数值(kV)表示。由此可知，击穿电压是变压器油绝缘性能的主要指标。油的击穿电压太低，对切换开关或选择开关不能确保主通断触头在分接变换中的可靠熄弧，电弧重燃不熄导致级间短路发生，既损坏变压器级间绝缘，又可能造成OLTC烧毁或油室爆炸的重大事故；同时，导致OLTC主绝缘强度和内部绝缘强度的严重下降，若油的*小击穿电压低于绝缘应能耐受的电压，就会出现OLTC主绝缘和内部绝缘的闪络和严重短路事故。因此，对OLTC油室使用的变压器油提出绝缘强度的要求。对于不同绝缘水平的OLTC，其变压器油的击穿电压的要求有所不同。理想纯净的油，单位体积的击穿概率呈正态分布，但运行中受过污染的变压器油，单位体积的击穿概率已不再呈正态分布。因为油中的杂质只可能使击穿电压降低，而不可能升高。当油中存在水分、游离碳和受潮的纤维等易击穿因子时，可以起“点火作用”，使油的击穿电压大大降低，出现*小击穿电压。由此可知，对于运行中的OLTC，不仅需要关注油的击穿电压，而且更应关注可能出现的*小击穿电压。影响油的绝缘强度的主要因素是油中的水分、颗粒杂质、油中含微量的气泡及温度等。(1)油中水分。变压器油有一定亲水性，会从空气中吸收水分。油中含水量升高使油质劣化，击穿电压必将降低。油中含水量危害见7-6、7-7。(2)油中颗粒杂质。它包括非金属颗粒和金属颗粒两种。油中非金属颗粒主要指由电弧造成的碳颗粒和由纤维性材料构成的固体绝缘件中的纤维、充电胶体、微生物、橡胶增塑剂等杂质颗粒。金属颗粒主要指油中存在过量的铜、铁等金属粒子。两者颗粒度（以100mL变压器油中大于5μm颗粒数量为依据表示）对油的绝缘性能的危害各不相同，金属颗粒比非金属颗粒的影响大。(3)油中含有活性硫。这种油中活性硫会对导电性金属产生“黑化现象”。“黑化现象”是绝缘油中的活性硫与裸铜、镀银层作用生成硫化铜或硫化银，附着在导体的表面造成的。时间一长，该导电层的硫化铜或硫化银会发黑并且剥离，漂浮在油中，或堵塞在变压器绕组间，或与分接头间桥接，导致内部绝缘击穿。(4)油中石蜡含量。对于油浸式OLTC，变压器油为运动润滑剂，它的运动状况与变压器油的黏度有关。油的黏度大小与温度有关，油温越低，黏度越大。不同DB牌号的变压器油石蜡含量不同。油的黏温性取决于它所含石蜡的多少。当变压器油的温度低于石蜡的溶解温度时，石蜡就会从变压器油中析出，开始时使油混浊逐步失去流动性，*后使油全部凝固。因此，在低温下，石蜡结晶增加切换机构的运动阻力，OLTC转矩也明显地增加。切换开关或选择开关的切换时程成倍数增加，严重威胁切换的可靠性，造成级间短路，严重烧毁级间绝缘。

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